超聲波精密噴涂儀260E產品介紹

       這是一款專用于制備超薄涂層的超聲波精密噴涂儀，可實現納米及亞微米級功能性涂層及薄膜材料的制備、研發與生產。260E型精密超聲噴涂儀，采用我司自主專利的超聲波噴頭技術，可提供均勻高效的薄膜噴涂及噴霧熱解，膜厚最薄可達幾十納米。適用于燃料電池、薄膜太陽能電池、半導體光刻膠、傳感器、織物功能涂層、玻璃鍍膜等多種納米及亞微米級薄膜制備。

       260E型超聲波精密噴涂儀配備了我司自主專利的聚攏型精密超聲波噴頭（可選配寬噴型或散射型噴頭），特殊的噴頭流道設計，獨家專利技術，在保證精密霧化的前提下，讓客戶徹底告別超聲波噴頭堵塞的煩惱。

       本產品還同時配備了精密計量泵、載氣控制、基底加熱系統、真空吸附平臺、程控式三軸運動系統及激光輔助定位和水平調節裝置等，特別適合科研實驗室研發及小面積薄膜的生產制備。相對于傳統的氣壓式二流體噴涂，超聲波霧化噴涂可帶來更高的均勻度、更薄的涂層厚度以及更高的精度。與此同時，由于超聲波噴頭不需要高壓氣體的輔助就能形成霧化，在噴涂過程中能夠大大減少噴涂漿料的飛濺，從而極大程度地減少了噴涂漿料的浪費，其利用率是傳統二流體噴涂設備的4倍以上，可達95%以上。

超聲波精密噴涂儀260E產品特性

【超聲霧化能效控制】

        多核閉環控制，具備自動追頻、根據液體流量及溫度自動適配超聲功率等核心功能，最終實現均勻高效的薄膜噴涂，膜厚最薄可達幾十納米。

【精密自動化控制】

         XYZ三軸可編程運動系統，根據數控指令實現噴涂軌跡的精準掃描，噴涂均勻度可達95%以上；通過對涂層厚度的精確控制，可制備20納米到數十微米的超薄涂層。

【漿料節約技術】

         原料利用率高達95%以上，此外，專利的結構設計，使260E型超聲精密噴涂儀成為目前市面上最節省噴涂漿料的機型之一。聚四氟乙烯供液管道總長小于0.5米，管道內徑可小于1mm，管道中的噴涂漿料殘余總量小于1毫升。

【專利防堵塞流道設計】

          獨家專利技術的超聲霧化噴頭流道設計，讓客戶徹底告別超聲波噴頭堵塞的煩惱，除此之外，我司還能提供終生免費疏通和清洗的服務。

【高精度液體計量系統】

          采用伺服電機驅動的精密注射泵進行供料，可實現從15mm到30mm不同寬幅、從0.001ml/min-80ml/min寬范圍高精度流量噴涂。

【激光輔助定位】

          專利技術的激光輔助定位系統，采用635nm的高亮度十字激光模塊，兩條相互垂直的激光線條直接映射到真空吸附加熱平臺的X、Y軸刻度線上，讓您輕松定位噴涂基材、校準真空吸附加熱平臺的方位。

【高精度真空吸附平臺】

         防腐蝕鋁合金面板，平整度高；真空度數字顯示，可調可控，方便鋪設軟性、易變形的薄膜基材（例如質子交換膜），附贈低噪聲無油真空泵一臺，吸力大，免維護（亦可根據客戶需要，改為真空發生器）。

【大功率智能溫控系統】

        500W大功率加熱模塊，不受外界環境溫度影響，輕松實現室溫至150℃范圍內的溫度調控，升溫速度快，溫控精度高，溫度變化曲線可在屏幕中實時顯示。亦可選配更高功率和溫度的加熱系統，以實現在線式熱解噴涂。

【觸控型人機交互界面】

       高可靠性的工業級彩色液晶屏顯示，觸摸屏操控，友好的人機界面。大屏幕液晶屏可實時顯示各項電氣參數及操作提示信息。

【數字式精密壓力傳感器】

       高精度氣體調壓閥及液體閥門，配合數字式氣體壓力傳感器，實現高速穩定的氣液配合，讓您輕松重復研發實驗樣品。

【超聲波漿料前置分散】

       通過選配的超聲波漿料前置分散模塊，可對供料系統中的懸浮液進行前置分散，有效避免噴涂過程中固體沉淀。

超聲波精密噴涂儀260E產品參數與標準配置　

正確使用超聲波噴涂設備需要注意以下幾個方面：

　　1.準備工作：

       在正確使用設備之前需要對設備進行檢查，確保其完好無損。同時需要準備好所需的液體原材料和目標表面，以及相應的個人防護設備。

　　2.操作步驟：

　　首先需要將液體原材料加入到設備中，并根據需要調整噴涂參數，如噴涂壓力、噴涂速度、噴嘴大小等。接下來，將設備對準目標表面，并開始噴涂；

       在噴涂過程中需要保持設備與目標表面的距離適當，避免過近或過遠影響噴涂效果。同時需要保持設備的穩定性，避免晃動或搖晃導致噴涂不均勻。

　　3.清潔維護：

　　在使用完畢后需要對超聲波噴涂設備進行清潔和維護，以確保其長期穩定運行。可以使用專門的清洗液對設備進行清洗，并定期檢查設備的各項部件是否正常運轉。

       為了確保設備的正常運行和延長設備的使用壽命，需要進行日常的維護工作。以下是超聲波噴涂設備的日常維護工作：

1. 清潔：定期清潔超聲波噴涂設備的噴頭、噴嘴和噴涂室，以確保噴涂效果和穩定性。可以使用清潔劑和軟布進行清潔，避免殘留物影響噴涂效果。

   
   

2. 檢查：定期檢查超聲波噴涂設備的各個部件，包括超聲波發生器、壓縮空氣系統、涂料供給系統等，確保各部件工作正常，沒有損壞或漏氣的情況。

   
   

3. 潤滑：定期對超聲波噴涂設備的關鍵部件進行潤滑，如噴頭、傳動系統等，以減少摩擦和磨損，延長使用壽命。

   
   

4. 校準：定期對超聲波噴涂設備的參數進行校準，包括超聲波頻率、涂料噴射壓力等，確保噴涂效果準確和穩定。

   
   

5. 存放：在設備不使用時，應將超聲波噴涂設備妥善存放在干燥通風的環境中，避免灰塵和濕氣對設備造成影響。通過以上的日常維護工作，可以保證超聲波噴涂設備的正常運行，提高工作效率和噴涂質量，同時延長設備的使用壽命。

　　超聲波噴涂及超聲波噴頭原理

　　超聲波噴涂或超聲噴涂是一種利用超聲波霧化技術進行的薄膜涂層沉積工藝。首先將要沉積的涂層材料配置成溶液、溶膠或懸浮液等液體，然后這些液體通過一個被稱為超聲波噴頭的特殊超聲波霧化裝置霧化成微米級的微小液滴，這些微小液滴再通過一定量的載流氣體均勻地沉積在基材表面，從而形成薄膜涂層。對于某些特定的薄膜材料，超聲波噴涂可以用氣相沉積或濺射等薄膜沉積設備成本的很小的一部分而獲得品質相當的薄膜涂層，故此超聲噴涂被視為是一種經濟且優秀的薄膜沉積工藝。與傳統的單流體或二流體噴涂（空氣噴涂）相比，超聲噴涂具有非常柔和均勻的霧化、不堵塞的噴槍、高度可控的噴霧流量等顯著優勢，從而獲得遠高于二流體噴涂的原料利用率（可達4倍以上），更高的均勻度和控制精度、更低的維護成本。

　　下面我們就詳細介紹一下超聲波噴涂中的核心部件——超聲波噴頭。

       超聲波噴頭，又名超聲波噴嘴、超聲波噴槍等，是一種基于朗之萬換能器原理的超聲波霧化裝置。將超聲波的最大振幅設計在噴頭的最前端，液體從噴頭后部輸送到前端時被前端的高頻超聲波振蕩撕碎成細小的液滴從而形成霧化，之后可再通過一定量的載氣將液霧送至被噴涂物體或特定空間中。在不超出限度的情況下，液體霧化量僅由液體的輸送量和噴霧頭的工作頻率決定。超聲噴頭的霧化依然符合機械波霧化原理。

　　各種各樣的涂料、化學試劑、潤滑油、顆粒懸浮液等均可被超聲波噴頭霧化。但是，液體的粘稠度、可混合性、固體含量等均需要被考慮。對于最佳霧化效果，液體粘稠度應在30cps以下，固體含量應低于30%。因為霧化過程受液體膜所產生的運動效果影響，高粘稠度勢必造成低霧化量，給應用帶來困難。由于高聚合物分子具有高度的內聚力，霧化含有高聚合物分子的液體，即使是在沖淡情況下也是存在問題的。大多時候，固體顆粒混合液是可以被霧化的。因為固體顆粒會分散于霧化顆粒當中。甚至是粗雜的泥漿，在低速傳給噴頭的情況下也是可以被霧化的。

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